jueves, 20 de junio de 2013

Curso con PhD D. Reinemann

CURSO DE CAPACITACIÓN CON DOUGLAS REINEMANN (PhD Universidad de Wisconsin), dentro del marco del Convenio Universidad de Wisconsin con APROCAL (www.aprocal.com.ar).
Este curso tomado y aprobado es el MILKTECH Internacional, en el Segundo Nivel, donde las unidades rendidas On-Line son:
·         Calidad de Leche.
·         Lavado y sanitización de los equipos de ordeño.
·         Condición del pezón.
·         Acción del juego de ordeño.
El examen presencial fue llevado a cabo entre los días 17 y 19 de Junio de 2013 en el Instituto Santa Catalina de la Universidad de Lomas de Zamora (Bs. As.).
Esta capacitación se suma a la llevada a cabo en Junio de 2013 en el Instituto de Educación Secundaria de Ataliva (IDESA), prov. de Santa Fe, correspondiente al Primer Nivel, donde las unidades rendidas y aprobadas fueron:
·         La vaca.
·         Unidades de Ordeño.
·         Lineamientos del NMC (National Mastitis Council) para la evaluación del vacío y flujos de aire en los sistemas de ordeño.

Con estos dos cursos aprobados quedo habilitado para capacitar y tomar el examen presencial en el Milktech Internacional, a través de APROCAL, tanto para la República Argentina como para toda América Latina.









lunes, 26 de noviembre de 2012

JORNADA CON TÉCNICOS BOLIVIANOS.

El pasado sábado 22 de Septiembre en la localidad de Ataliva (Sta. Fe) en las instalaciones de IDESA (Instituto De Enseñanza Secundaria de Ataliva), llevé a cabo una charla técnica con técnicos de la República Bolivia; los mismos en un total de diez (10) provenian de distintas regiones de ese país, perteneciendo a la actividad oficial o privada.

La charla técnica tuvo dos (2) partes:

* En las instalaciones del campo de enseñanzas práctica del colegio donde se explicó el tipo de instalaciones en uso (Espina de Pescado "Lado x Lado", 10+10/10 unidades de ordeño), así como el equipamiento (Línea de "Leche Media" con extractores de pezoneras).
En el lugar se discutieron distintas alternativas de instalaciones y de equipamientos de ordeño, adaptables a las realidades de la producción boliviana.

* En el colegio mismo donde expuse sobre los siguientes temas:
   - EQUIPOS DE ORDEÑO:
     IMPORTANCIA de los mismos y la problematica que acarrea su mal funcionamiento.
     CHEQUEO ESTÁTICO con el uso de metología IRAM 8037-2 o ISO 6690.
     CHEQUEO DINÁMICO, método de control.
     MANTENIMIENTO preventivo.

   - RUTINAS DE ORDEÑO:
     Observación y control de las mismas.
     Organización de rutinas de trabajo.

   - INSTALACIONES DE ORDEÑO:
     Tipos de instalaciones.
     Tipos de ordeñadoras.
     Bienestar animal.
     Comodidad de trabajo para el ordeñador.

   - EQUIPOS DE FRÍO:
     Modelos.
     Capacidades.
     Materiales.

-   CONVENIO SUBSECRETARÍA DE LECHERÍA DE LA NACIÓN y APROCAL:
    Plan Piloto de chequeo equipos de ordeño en distintas cuencas lecheras.
    Capacitación de técnicos en chequeo de equipos de ordeño.
    Planilla única de chequeo de equipos de ordeño.
    Centro de calibrado de equipos de chequeo.
    Implementación de Normas IRAM 8037-2.

 
 


   

sábado, 20 de octubre de 2012

APROCAL certifica a la tercera promoción de chequeadores 19 octubre, 2012 La Escuela de Chequeadores de Equipos de Ordeño, dio a luz su tercera promoción.


En el marco del convenio firmado por APROCAL con la Subsecretaría de Lechería (MINAGRI), ya egresaron tres promociones de Chequeadores, certificados por esas dos instituciones y la Universidad de Wisconsin (Milk Tech). Sobre 60 inscriptos iniciales, hay hasta la fecha 19 técnicos egresados, los cuales al iniciar el curso on-line, recibieron el material de capacitación y luego fueron rindiendo las evaluaciones en la plataforma de la Universidad de Wisconsin, traducida al castellano por APROCAL. El ritmo de avance está en función del tiempo dedicado por cada alumno, ya que esa etapa de la capacitación se efectúa “on-line”.
Aquellos que aprueban la primera etapa de formación, quedan habilitados para rendir el examen final teórico-práctico, que se lleva a cabo en la escuela secundaria agrotécnica (IDESA) de Ataliva, provincia de Santa Fe. Durante esa jornada, se presenta la Planilla Unica de Chequeo para la toma de datos y el registro de las mediciones acorde con la norma IRAM 8037-2. Por la tarde, los participantes rinden el examen práctico en las instalaciones de ordeño de la escuela, que consiste en:
* Completar la primera hoja de la planilla única de chequeo.
* Resolver un problema relacionado con el sistema de pulsado.
* Hacer mediciones de funcionamiento sobre el equipo de chequeo.

La primera promoción de chequeadores egresó el 2 de agosto del corriente año, con 11 chequeadores certificados. Dicha promoción constituye el primer grupo de técnicos en recibir el certificado de “Chequeadores de equipo de ordeño” otorgado por la Universidad de Wisconsin – APROCAL – Subsecretaría de Lechería (MINAGRI).
La segunda promoción, de seis técnicos, egresó el 4 de septiembre y la tercera, con dos egresados, tuvo lugar el 13 de octubre pasado. Estos últimos, son: Mónica Fabiola Cárdenas, venezolana, trabajando actualmente en la ciudad de Esperanza y Rodrigo Martín Gómez, de la ciudad de Formosa, quien viaja próximamente a Nueva Zelanda para trabajar en lechería.

La lista de “Chequeadores certificados” se pondrá próximamente a disposición de los interesados, en la página web de APROCAL: www.aprocal.com.ar

Los chequeadores certificados, actúan en las provincias de Buenos Aires, Córdoba, Santa Fe y Formosa y son técnicos independientes, de empresas de equipos de ordeño o profesionales dedicados a la calidad de leche. Es de destacar que el curso continúa, con los restantes inscriptos y se suman nuevos aspirantes a recibir la capacitación y certificación.




lunes, 17 de septiembre de 2012

Segunda promoción de Chequeadore certificados.

Egresó el segundo grupo  de “ Chequeadores de equipo de ordeño”, certificados por la Universidad de Wisconsin -  APROCAL – Subsecretaría de Lechería (MINAGRI)

En el marco del convenio firmado por APROCAL con la Subsecretaría de Lechería (MINAGRI), se concretó el segundo curso de CHEQUEADORES DE EQUIPOS DE ORDEÑO (MilkTech – Universidad de Wisconsin). Durante 6 meses el grupo de inscriptos fue rindiendo “on line” (plataforma de Univ. Wisconsin) la primer parte del curso.

Quienes aprobaron esa primera parte quedaron habilitados para rendir el examen final y presencial. Este examen final se llevó a cabo el martes 4 de Septiembre de 2012 en el Instituto de Enseñanza Secundaria de Ataliva (IDESA), donde participaron 6 cursantes habilitados para dicho examen.
Durante la mañana de esa jornada final, se desarrolló la parte teórica, donde se presentó la PLANILLA ÚNICA DE CHEQUEO, explicándose la primera hoja de la misma (toma de datos) y la segunda hoja, donde se explicaron las mediciones a efectuar según metodología IRAM 8037-2.
Por la tarde, en las instalaciones de ordeño del campo de enseñanza práctica del colegio, los participantes rindieron el examen presencial propiamente dicho, consistente en:
* Completar la primera hoja de la planilla única de chequeo.
* Resolver un problema relacionado con el sistema de pulsado.
* Hacer mediciones de funcionamiento sobre el equipo de chequeo.
Los 6 participantes APROBARON satisfactoriamente esta última etapa del curso (examen presencial), con lo cual constituyen el segundo grupo de técnicos que obtiene el certificado de “Chequeadores de equipo de ordeño” otorgado por Universidad de Wisconsin – APROCAL – Subsecretaría de Lechería (MINAGRI).
Los flamantes receptores del Certificado de “Chequeadores de equipo de ordeño” son: Federico PURICELLI, Roberto ALBERGUCCI, Gonzalo BRUSA, Cecilia BAUMBERGER, Gustavo BANEGAS y Nelson KUHN.
Los egresados provienen de las provincias de Buenos Aires, Córdoba, y Santa Fe, siendo algunos de ellos técnicos de agentes de equipos de ordeño y los restantes profesionales dedicados a la calidad de leche (Med. Veterinarios e Ing. Agrónomo). Es de destacar que el curso continúa ya que son más de 60 los inscriptos iníciales y continúan inscribiéndose nuevos aspirantes a la certificación. A medida que aprueban la etapa “on line” quedan habilitados para el examen presencial. El próximo examen presencial se llevará a cabo en el mes de Octubre de 2012, en la localidad de Ataliva, provincia de Santa Fe.
Los capacitadores de este curso fueron Martina Dadomo y Dante Grangetto.


miércoles, 15 de agosto de 2012

CURSO CHEQUEADORES EQUIPOS DE ORDEÑO.
Convenio APROCAL - Universidad de Wisconsin - Subsecretaría de Lechería (Minagri).


Egresaron los primeros “Chequeadores de equipo de ordeño”, certificados por la Universidad de Wisconsin - APROCAL – Subsecretaría de Lechería (MINAGRI)

En el marco del convenio firmado por APROCAL con la Subsecretaría de Lechería (MINAGRI), se concretó el primer curso de CHEQUEADORES DE EQUIPOS DE ORDEÑO (MilkTech – Universidad de Wisconsin). Durante 6 meses el grupo de inscriptos fue rindiendo “on line” (plataforma de Univ. Wisconsin) la primer parte del curso.

Quienes aprobaron esa primera parte quedaron habilitados para rendir el examen final y presencial. Este examen final se llevó a cabo el martes 2 de agosto de 2012 en la escuela secundaria agrotécnica (IDESA) de Ataliva – Sta. Fe, donde participaron 11 cursantes habilitados para dicho examen.

Durante la mañana de esa jornada final, se desarrolló la parte teórica , donde se presentó la PLANILLA ÚNICA DE CHEQUEO, explicándose la primera hoja de la misma (toma de datos) y la segunda hoja, donde se explicaron las mediciones a efectuar según metodología IRAM 8037-2.

Por la tarde, en las instalaciones de ordeño del campo de enseñanza práctica del colegio, los participantes rindieron el examen presencial propiamente dicho, consistente en:

• Completar la primera hoja de la planilla única de chequeo.

• Resolver un problema relacionado con el sistema de pulsado.

• Hacer mediciones de funcionamiento sobre el equipo de chequeo.

Los 11 participantes APROBARON satisfactoriamente esta última etapa del curso (examen presencial), con lo cual son los primeros 11 técnicos con el certificado de “Chequeadores de equipo de ordeño” otorgado por Universidad de Wisconsin – APROCAL – Subsecretaría de Lechería (MINAGRI).

Los flamantes receptores del Certificado de “Chequeadores de equipo de ordeño” son: César LAMAISÓN – Luis RODRIGUEZ – Sergio OROS – Daniel PLASENZOTTI – Franco QUIROZ – Roberto BELTRAMINO – Miguel GIANANDREA – Leandro ABATE DAGA – Pablo POGLIANO – Esteban RIZZO – Alejandro MARENGO.

Los egresados son en su gran mayoría integrantes de servicios técnicos de equipos de ordeño, más un Médico Veterinario y provienen de las provincias de Buenos Aires, Córdoba, La Pampa y Santa Fe. Es de destacar que el curso continúa ya que son más de 60 los inscriptos iníciales y continúan inscribiéndose nuevos aspirantes a la certificación. A medida en que aprueban la etapa “on line” quedan habilitados para el examen presencial.
Los encargados de tomar el examen final y presencial fueron los técnicos Dante Grangetto y Marcos Bontá, capacitados por la Universidad de Wisconsin para tal fin.

El próximo examen presencial se llevará a cabo el día Martes 4 de Septiembre de 2012, en la localidad de Ataliva, provincia de Santa Fe.



Comisión Directiva

APROCAL





CHEQUEO EQUIPOS DE ORDEÑO.


CHEQUEO DINÁMICO.

Desde hace años, en mayor o menor medida se vienen efectuando chequeos ESTÁTICOS en los equipos de ordeño, con esta práctica se conoce de antemano el funcionamiento de los mismos.

Tiempo atrás se comenzó a instrumentar el chequeo DINÁMICO o chequeo en ordeño. Con el mismo se determina el funcionamiento del equipo en el momento del ordeño, momento en el que intervienen la vaca “entregando” su producción y el ordeñador ejecutando la tarea del ordeño a través del equipo de ordeño. La conjunción de estos tres factores nos va a entregar el estado de funcionamiento del equipamiento y de la rutina de ordeño aplicada.

Mediante el uso de esta técnica (Chequeo dinámico) vamos a determinar:

• Nivel de vacío en el colector.

• Fluctuaciones de vacío (regulares o irregulares).

• Nivel de vacío en la tubería de leche.

• Nivel de vacío en el recibidor o unidad final.

• Tiempos de ordeño y de sobreordeño.



1) NIVEL DE VACÍO en el colector:

La medición se efectúa “pinchando” con una aguja una pezonera o colocando una pieza “TE” a la salida del colector.

Con esta medición determinamos el nivel de vacío en el colector durante el ordeño de una vaca, siendo los momentos más importantes y determinantes en el FLUJO MÁXIMO de leche y en el FINAL de ORDEÑO.

Es conveniente realizar estas mediciones en un mínimo de 10 vacas ordeñadas.



2) FLUCTUACIONES DE VACÍO en el colector.

Se registran los distintos niveles de vacío dentro del colector, variando según el movimiento de la pezoneras inducido por acción del pulsador y el caudal de leche dentro del mismo, estas fluctuaciones son las denominadas REGULARES, estando influenciadas fundamentalmente por el tipo de pulsado en uso, si es alternado las fluctuaciones serán menores y si es pulsado simultaneo las mismas aumentarán.

Cuando se producen caídas de vacío, ya sea por falta de reserva efectiva o por deslizamientos de pezoneras estamos en presencia de fluctuaciones IRREGULARES. Estas fluctuaciones son “no deseadas”, en cuanto aumentan la cantidad y/o magnitud mayores son los riesgos que vamos a tener.



3) NIVEL DE VACÍO en la tubería de leche.

Si no se dispone de picos o tomas específicas para conectar y tomar el vacío se deberá apelar a conectarse en los picos de leche de las unidades de ordeño, pudiéndose medir en distintos puntos, preferentemente en el final y comienzo de la tubería de leche.

Con esta medición se logrará determinar si existiese “inundación” o “taponamientos” en la tubería de leche.



4) NIVEL DE VACÍO en el recibidor o unidad final.

Debemos tomarnos de algún pico o toma en el recibidor o unidad final para registrar el nivel de vacío es este punto.

Estas mediciones van a servir para ver la capacidad de respuesta del equipo (regulador de vacío) en los eventuales ingresos de aire al sistema o sea la respuesta ante las caídas de vacío.

Además sirve para contrastar con el nivel de vacío en tubería de leche y ver hipotéticas caídas de vacío por “taponamientos”.



5) TIEMPOS DE ORDEÑO y SOBREORDEÑO.

Esta medición se puede decir que es una medición “indirecta” con respecto al chequeo dinámico pero nos permitirá medir el tiempo de ordeño de cada vaca en particular y el tiempo en que estuvieron colocadas las pezoneras sin ser retiradas (sobreordeño).

Sobre el tiempo de ordeño de cada vaca, es relativo, lo que termina interesando es el tiempo en que las pezoneras quedan colocadas una vez finalizado el ordeño propiamente dicho o sea el sobreordeño. La medición con aparatos del tiempo de sobreordeño es muy útil para demostrar los mismos cuando existiesen, siendo mucho más demostrable que la simple observación visual de final de ordeño en el colector o en el tubo largo de leche.





Aspectos a destacar o tener en cuenta.



• Nivel de vacío en colector:

Las Normas ISO/IRAM recomiendan valores, medidos en flujo máximo, de 32 a 42 K.pa.;

En nuestras condiciones se pueden recomendar valores de 35 – 36 K.pa., con mínimos de 32 K.pa.;

Con estos valores obtendremos ordeños rápidos, suaves y completos, “protegiendo” los pezones.



• Nivel de vacío en “final de ordeño”:

De acuerdo a lo recomendado por Normas no se deberían superar los 42 K.pa.;

Según la altura de la línea de leche va a variar el nivel de vacío en el final de ordeño de cada vaca en particular.

También va a incidir en este nivel de vacío el sobreordeño, a mayor tiempo de sobreordeño mayores niveles de vacío en el final de ordeño.

Cuando se combinan elevados niveles de vacío con excesivos tiempos de sobreordeño, se aumentan o potencian los riesgos sanitarios.





• Fluctuaciones de vacío irregulares:

Son todas aquellas fluctuaciones fuera de los parámetros normales, generadas por ingresos anormales de aire en distintas situaciones.

Las fluctuaciones más comunes son por deslizamientos de pezoneras o excesivos ingresos en la colocación de pezoneras.

La falta de reserva efectiva o real potencia estas fluctuaciones.

Las fluctuaciones irregulares van a incidir sobre impactos en el pezón, pero fundamentalmente en el traslado de bacterias de pezón a pezón.



• Nivel de vacío en tubería de leche:

Cuando aparecen variaciones en el nivel de vacío en las mediciones registradas en distintos puntos o dentro del mismo punto de medición es que estamos en presencia de taponamientos o “inundación” de la tubería de leche.

Estas variaciones no deben ser superiores a 2 K.pa.;

No debemos confundir estas fluctuaciones o variaciones con caídas provocadas por falta de reserva efectiva o real.



• Sobreordeño:

El chequeo dinámico permite determinar si son sobreordeñadas las vacas y por cuánto tiempo.

En este caso no existen tiempos deseables, sino que directamente no debería haber sobreordeño.

Rutinas de ordeño bien organizadas o el uso de extractores de pezoneras permiten minimizar o eliminar este problema.

Extractores mal regulados o con mal funcionamiento pueden generar sobreordeño, por lo tanto también es indicada la medición de los tiempos de ordeño así se estén usando estos elementos.



• En la actualidad, al efectuarse un “dinámico” se van a encontrar problemas de:

- Sobreordeño.

- Elevado nivel de vacío en colector

- Fluctuaciones de vacío por desbalance o mal posicionamiento del grupo de ordeño.

- Problemas de funcionamiento del equipo de ordeño también se pueden encontrar, aunque seguramente se han detectado en un chequeo estático.



Conclusión:



El CHEQUEO DINÁMICO o “en ordeño” es una herramienta de mucha utilidad para determinar niveles de vacío, fluctuaciones, tiempos de ordeño y sobreordeño, en definitiva nos está demostrando a través de mediciones la calidad del ordeño a la que se están sometiendo nuestras vacas.

Esta herramienta debe ser usada criteriosamente, con un exhaustivo análisis de la problemática existente en la sala de ordeño y desde allí hacer las recomendaciones de cambios en el equipo de ordeño o en la rutina de ordeño.

Tec. Agr. Dante Grangetto








RETIRADORES DE PEZONERAS.


Los colocamos o no ¿? Para que sirven ¿? Cuando colocarlos ¿?

Dentro de una lechería dinámica y cambiante como es la lechería Argentina, desde hace algún tiempo aumentaron las consultas sobre el uso o no de retiradores de pezoneras ¿? Colocarlos o no ¿? Cuando colocarlos ¿? Para que me sirven ¿? En que me benefician ¿? Evidentemente los técnicos del sector (Tecnología de ordeño) tenemos o debemos transmitir un mensaje claro para no confundir o crear falsas expectativas tanto al productor tambero como a sus ordeñadores.

Primero aclaremos para que fueron concebidos los retiradores ¿? , entiendo por dos razones primordiales:

• REEMPLAZAR mano de obra.

• MEJORAR la rutina de ordeño, evitando el sobreordeño.



Cuando se habla de reemplazo de mano de obra debemos ser cuidadosos en el sentido de que ningún técnico del sector va a pretender “eliminar” o “sacar” operarios de la sala de ordeño, sino que justamente el retirador viene a REEMPLAZAR la actual falta de mano de obra para la tarea de ordeño; enfocado desde este punto de vista los retiradores son elementos necesarios en la sala de ordeño.

Cuando se piensa en mejorar la rutina de ordeño y ante la escasez o inestabilidad de la mano de obra en la sala de ordeño, mayor importancia adquiere la incorporación de estos accesorios. Cuál es la razón primordial, evitar el tan temido SOBREORDEÑO. Hoy pensando en optimizar la cosecha de leche tanto en calidad como en cantidad es necesaria una rutina de ordeño “completa” donde se priorice la preparación de ubre (despunte, lavado, presellado, secado, colocación de pezoneras, etc.), en esa situación es primordial disponer de cantidad y calidad de ordeñadores. Si disponemos de pocos operarios ordeñadores por competentes que sean no van a “llegar” atender las unidades de ordeño en el final de ordeño y “caeremos” en el sobreordeño, para evitar esto, el uso de retiradores de pezoneras adquiere una importancia gravitante al reemplazar el faltante de mano de obra.

Como adicional se puede agregar que ante la mejora en la eficiencia de la rutina de ordeño, se puede acortar el tiempo de ordeño con el uso de retiradores. No obstante esto se debe ver como efecto secundario ya que la prioridad es mejorar la calidad de ordeño.

SI HACEMOS UN POCO DE HISTORIA los retiradores fueron, eran y son discutidos en su efectividad, distintas malas experiencias hicieron que los mismos fueran desactivados o dejados en desuso, las causas fueron varias y no deben perderse de vista en la actualidad, siendo las mismas:

• Deficiente regulación (punto de corte).

• Bajo o poco mantenimiento.

• Modelos que exigían alto mantenimiento.

• Falta de conocimiento en los técnicos instaladores o a cargo del mantenimiento.

• Deficiente funcionamiento del equipo de ordeño que hacían pensar en que le problema era el retirador, mientras el problema venía de antemano y era suplido por la mano de obra.



En la actualidad la mayoría de las marcas y modelos presentes en el mercado son suficientemente confiables para hacer un uso eficiente de los mismos, sin olvidarnos de que deben estar:

• Bien instalados

• Bien regulados

• Bien mantenidos

• Bien manejados

Siempre partiendo de equipos de ordeño con un óptimo funcionamiento, donde se obtenga un ordeño rápido, seguro y completo, sin depender de la “ayuda” de la mano de obra.

Cuando el equipo de ordeño no tenga un buen funcionamiento y dependa de la ”ayuda” de la mano de obra para obtener ordeños seguros y confiables, la instalación de los retiradores estarán condenados al fracaso.

CUANDO COLOCARLOS ¿?

• Para PERFECCIONAR la rutina de ordeño, máxime cuando es escaso el personal de ordeño.

• En INSTALACIONES con un alto número de unidades de ordeño.

• En INSTALACIONES con muchas horas de ordeño en el día.

• En DISTINTAS instalaciones cuando escasea la cantidad de operarios ordeñadores.

• En los casos donde ORDEÑA el PROPIETARIO y su familia, donde además de la tarea de ordeño tienen otras actividades relacionadas con su explotación tambera.

En RESUMEN, los retiradores de pezoneras están para quedarse definitivamente en nuestras salas de ordeño, siempre se tengan en cuenta las consideraciones observadas en el presente artículo, aclarando no vienen a “sacar” mano de obra de la sala de ordeño, sino que vienen a cubrir la “falta” de mano de obra y ayudar en el perfeccionamiento de la rutina de ordeño.

Tec. Agr. Dante Grangetto

Te Celular 3564-561009

e-mail: dantegrangetto@yahoo.com.ar





















domingo, 29 de abril de 2012

EL CRECIMIENTO EN LAS EXPLOTACIONES TAMBERAS Y SU IMPLICANCIA EN LAS INSTALACIONES DE ORDEÑO.
En los últimos años se evidencia un sostenido crecimiento en la producción de leche de cada una de las explotaciones tamberas con una firme tendencia a seguir creciendo, tanto en cantidad como en calidad de leche.

Este crecimiento se ve reflejado fundamentalmente en el aumento de vacas en ordeño, en más litros por vaca, sumándose a esto la necesidad de obtener mejor calidad de leche y no perder litros por vaca, para esto es necesario MEJORAR las INSTALACIONES de ORDEÑO y todo lo relacionado con dichas instalaciones.

1) ASPECTOS A TENER EN CUENTA.

Cuando llega el momento de tomar la decisión de CAMBIAR de instalación, AMPLIARLA o REDISEÑARLA se deberán tener en cuenta algunos puntos de importancia:

• Tiempo total de ordeño (por ordeño/por día).

• Cantidad de operarios disponibles y tareas asignadas a los mismos.

• Grado de automatización (Ej. retiradores de pezoneras).

• Confort o bienestar animal.
a) Tiempo total de ordeño.

En este punto es fundamental determinar quien efectúa la tarea de ordeño. Si es el mismo PROPIETARIO de la explotación pretenderá ordeñar en el menor tiempo posible, por consecuencia necesitará una sala de ordeño con un alto número de bajadas en relación al número de vacas en ordeño.

Si se trata de explotaciones con PERSONAL CONTRATADO, el dimensionamiento va a depender de las distintas modalidades de contratación. En aquellas zonas que se trabaja con tambero “tantero” (porcentaje) seguramente este tendrá asignadas otras tareas (crianza de terneros, manejo de pasturas, distribución de silo, etc.) por lo tanto se necesitará una instalación de alto número de bajadas en relación al número de vacas; si nos vamos al otro extremo donde los ordeñadores únicamente ordeñan y lavan la instalación se puede dimensionar con menos bajadas en relación al número de vacas siempre que no sobrepase ciertos límites lógicos de tiempos de ordeño (4 hs. por turno de ordeño con limpieza incluida).

En todas las situaciones se plantea una amplia gama de variantes, es cuestión que entre productor y asesores encuentren el “punto justo” de dimensionamiento.

Si todavía analizamos el rendimiento de una instalación por vacas ordeñadas/hora/bajadas y en base a las producciones actuales (por sobre los 20 lts./vaca) se pueden esperar rendimientos de 8 a 9 vacas ordeñadas/hora/bajada.

No obstante no debe plantearse “una carrera” de velocidad de ordeño sino que busquemos tener CALIDAD de ordeño, donde conciliemos ordeñar “rápido” con bajos niveles de problemas sanitarios (mastitis).

b) Cantidad de operarios disponibles y tareas asignadas a los mismos.

No debe ser razón fundamental para dimensionar la sala de ordeño el número de ordeñadores disponibles pero si un punto a tener en cuenta máxime si no se contempla la incorporación de automatización.

Si se pretende ejecutar o llevar adelante una rutina de ordeño ordenada, donde se priorice la calidad y cantidad de leche a cosechar, se debe tener la suficiente cantidad de operarios para atender el número de bajadas a incorporar en la nueva sala de ordeño o en una eventual ampliación de la misma.

Con producciones individuales a los 20 lts./vaca y una óptima organización de la rutina de ordeño un (1) operario podrá atender entre 4 y 6 bajadas. Pensar en un mayor número de bajadas aumentará la eficiencia de los operarios en desmedro de la calidad de la rutina de ordeño.

Si se agrega automatización al equipo de ordeño (Ej. Extractores de pezoneras) o a la sala de ordeño (Ej. portón arreador) se podrá aumentar el número de bajadas por operarios, sin perder calidad en la rutina de ordeño.

c) Grado de automatización de la sala de ordeño.

Como se expresa en el párrafo anterior cuanto más automatizamos menos dependiente de la cantidad de operarios se va a estar, siempre que esta automatización tenga objetivos claros y para hacer eficiente el uso de la sala de ordeño.

Estimuladores: Ayudan a simplificar la rutina, más cuando son grandes instalaciones con grandes rodeos lecheros, donde la preparación de ubre es mínima. Estos elementos reemplazan la falta de estimulación.

Extractores o retiradores de pezoneras: Son utilizables en cualquier tipo de situación, especialmente con pocos operarios o muchas bajadas. Su correcto uso evita el sobreordeño y permiten hacer buenas rutinas de preparación de ubre.

Lavadoras automáticas: Reemplazan mano de obra en el momento de lavado y limpieza de la instalación en general.

Portones arreadores: Acercan y mantienen las vacas próximas a la sala de ordeño, aumentando la velocidad de ingreso de las mismas.

En este punto se podrían incluir otros elementos de automatización o mecanización, se entiende están incluidos los más importantes o destacados.

d) Confort o bienestar animal.

Se sabe para que una vaca exprese su máxima producción debe estar cómoda y en un ambiente confortable en el momento del ordeño, por ello se deben tener en cuenta algunos puntos al momento de decidir la modificación, ampliación o cambio de instalación de ordeño.

Los aspectos a tener en cuenta son básicamente:

• Diseño de acceso y salida a la sala de ordeño.

• Modelo de bretes a utilizar.

• Pisos de sala de ordeño, corrales y antecorrales (Ej. evitar deslizamientos).

• Óptimo funcionamiento del equipo de ordeño.

• Rutinas de ordeño bien organizadas.

• Corrales con sombra, aspersión y ventilación.


2) CUALES SON LOS PUNTOS DE IMPORTANCIA EN UNA INSTALACIÓN DE ORDEÑO.

• Dimensionamiento (vacas ordeñadas por hora).

En el punto anterior ya se avanza sobre este aspecto, entendiéndose el punto central para obtener una instalación eficiente es el número de unidades de ordeño relacionado con la cantidad de vacas a ordeñar, no obstante van a tener su incidencia la calidad del equipo de ordeño instalado, el grado de automatización, el diseño o modelo de bretes elegidos, la rutina de ordeño aplicada, el número de operarios disponibles, etc.

Cada productor debe buscar su tiempo de ordeño “ideal” no perdiendo de vista tener un óptimo ordeño para tener rodeos sanitariamente sanos con bajos niveles de mastitis.

• Equipamiento de ordeño.

Sin duda alguna este es el elemento más importante de todos los analizados, ya que es el elemento en contacto directo con la vaca y más precisamente con la ubre de la misma.

Para ampliar, rediseñar o cambiar un equipo de ordeño el productor o sus asesores pueden diseñar y dimensionar el equipamiento en base a nuestra NORMA IRAM 8037-1, más allá de las ofertas de mercado, donde cada una de las marcas oferentes sabrá destacar sus beneficios.

Conjuntamente con el equipo básico se podrá analizar e incorporar la automatización según las necesidades de cada productor en particular, tratando de discernir entre lo verdaderamente importante, lo relativamente importante y lo superfluo.

Un buen equipamiento de ordeño contribuirá en la eficiencia de la sala de ordeño y fundamentalmente en hacer cosechar la totalidad de la leche producida con la mayor calidad posible, tanto desde el punto de vista bacteriológico como sanitario (mastitis).
• Sala de ordeño (diseño de bretes).

En la sala de ordeño de ordeño, más allá de buscar la misma sea amplia, cómoda, ventilada, bien iluminada, la clave va a estar en el modelo de brete a elegir.

En este artículo no se va a descartar ningún modelo de brete de los existentes en mercado, desde el tradicional “espina de pescado” a 45 ° hasta el modelo “lado x lado” a 90 °, siempre que los mismos estén debidamente construidos e instalados, especialmente sin incurrir en errores de medidas.

Pensando en calidad de ordeño, calidad de leche y confort animal, se deberán buscar bretes donde la vaca tenga su posición “definida”, evitando esto movilidad y desacomodamiento en el mismo, donde se termine dificultando el ordeño o la vaca se encuentre incomoda.

• Salas anexas (leche- máquinas, etc.).

El diseño o rediseño de estas salas estará en función al crecimiento del tamaño de la sala de ordeño en general y del equipamiento en particular.

Debe priorizarse en las mismas el suficiente tamaño, la ventilación y la comodidad de trabajo.
• Equipo de frío (capacidad).

La situación actual indica un alto número de equipos de frío con problemas de capacidad tanto para contener como para enfriar la leche, debido al crecimiento en cantidad de vacas y en litros producidos por las mismas.

Obviamente para definir la capacidad del tanque de frío, más allá de los litros actuales, se debe analizar el crecimiento a mediano y largo plazo.

Además de la capacidad a contener es muy importante determinar la capacidad de enfriamiento, tratando la leche esté a 4 °C a los pocos minutos de terminado el ordeño, dependiendo también del preenfriado con la placa refrescadora.

Un ejercicio para determinar el tiempo de enfriamiento es, con leche preenfriada a 22 °C y para llegar a 4 °C el rendimiento esperado es de 100 a 120 lts./hora enfriados por cada CV (HP) instalado.

• Corrales (diseño – automatización).

Para diseñar, ampliar o rediseñar los corrales de espera, no se debe pensar en el número total de vacas en ordeño, sino en el número de lotes en que están divididas y en el tamaño de los mismos.

Resuelto esto se buscará la vaca tenga suficiente espacio para estar cómoda en el lugar, tomando un mínimo de 1,5 m2 por vaca.

El piso de hormigón deberá estar rayado para evitar patinajes o deslizamientos de las vacas.

En cuanto al diseño, en el presente artículo no se va a discutir si semicirculares, circulares o rectangulares, lo importante es la funcionalidad de los mismos en su uso.

La automatización con el uso de portones arreadores contribuirá a hacer más rápido el ingreso de las vacas a la sala de ordeño.

Corrales rectangulares simplificarán la colocación de las sombras, de ventilación y en algún modelo de portón arreador.

• Sombras + sistemas de aspersión y ventilación.

Si hablamos de confort o bienestar animal, ya es indiscutible el uso de sombras con aspersión y ventilación para refrescar a las vacas.

Las sombras pueden ser las típicas “medias sombras” o tinglados con chapas aluminizadas para “sombrear” dichos corrales.

Respecto a aspersión y ventilación en el mercado ya existen suficientes experiencias y proveedores de los insumos para obtener el objetivo de “refrescar” las vacas.
• Accesos de las vacas.

Ante el crecimiento del número de vacas en ordeño y por consecuencia circulando, crece el número de problemas, especialmente en épocas de lluvias o temporales, ante esto se puede recomendar disponer de suficiente cantidad de callejones, amplios, bien mantenidos y en lo posible sin alambrados fijos, usándose los típicos alambrados con boyero eléctrico.

El uso de estos alambrados simplificará las tareas de mantenimiento, especialmente cuando se debe “desbarrar” ya que son fáciles de desmontar y rearmar. Los animales bien tratados no necesitan de alambrados fijos para ser conducidos al corral de ordeño.

3) COSTOS y RETORNOS de la INVERSIÓN.

Al iniciarse un anteproyecto para AMPLIAR o REDISEÑAR una instalación de ordeño o DISEÑAR una nueva instalación, entre las primeras preguntas están:



a) Y cuál es el costo de todo este proyecto?

b) Cuanto más voy a ganar con esta inversión?

c) En cuanto se amortiza la inversión a realizar?



a) Costo del proyecto:

Con el o los asesores se hace el anteproyecto y luego proyecto final donde se incluyen todos los costos de la inversión (movimiento de tierra, tinglado de ordeño, hormigones, bretes, equipamiento, de ordeño, equipo de frío, etc.), a partir de estos costos, teniendo en cuenta los cambios inflacionarios según la demora en la ejecución del proyecto se va a tener un monto bastante aproximado a invertir.

Después de esto quedará la necesidad de cómo y con qué recursos financiar el proyecto en su totalidad.

b) Cuanto más se va a ganar con esta inversión:

Es difícil su respuesta ya que no existen números cuantificables o son difíciles de cuantificar, no obstante se pueden destacar los siguientes puntos que justificarán la inversión.
• Se reduce o mantiene el tiempo de ordeño, donde especialmente las vacas estarán poco tiempo en la sala de ordeño y mayor tiempo alimentándose.

• Se ganará en confort o bienestar animal, donde las vacas expresarán al máximo su potencial productivo.

• Mejorando u optimizando el funcionamiento del equipo de ordeño se podrá ordeñar todo el potencial productivo y minimizarán los riesgos sanitarios.

• Los operarios ordeñadores encontrarán un ambiente más cómodo y confortable para hacer más eficiente su tarea.

• Con la automatización en el equipo de ordeño será factible ejecutar una mejor rutina de ordeño, incidiendo fundamentalmente sobre la calidad de leche a obtener.

• Al efectuar mejores rutinas de ordeño serán menores los costos de tratamientos sanitarios (mastitis), menor la pérdida por leche descartada (antibióticos) y menores pérdidas por mastitis subclínica.

• Con todo lo apuntado se obtendrá una mejor calidad de leche desde el punto de vista bacteriológico (UFC) y sanitario (bajos conteos de CS), incidiendo esto sobre el valor final a percibir del litro de leche.



c) Tiempo de amortización de la inversión:

Si la instalación se diseño con algún grado de sobredimensionamiento, con un buen diseño general, en especial referido al equipo de ordeño, el proyecto permitirá un uso de 10 años con total seguridad, donde será totalmente amortizada.



4) CONCLUSIÓN.
EL CRECIMIENTO GENERARÁ TRASTORNOS desde distintos puntos de vista, si este crecimiento es ARMÓNICO, donde cada uno de los pasos es debidamente PENSADO y ORGANIZADO, menores o mínimos serán los trastornos.
Cuando digo PENSADO es pensando en no hacer “POR LAS DUDAS” o porqué “TODOS LO HACEN”, sino por una necesidad PROPIA Y REAL.
Cuando digo ORGANIZADO es organizarse para llevar ADELANTE y EJECUTAR un proyecto SIN IMPROVISACIONES, donde solamente se haga una instalación por el CONVENCIMIENTO para seguir CRECIENDO en NÚMERO y en LITROS por VACA, PRIORIZANDO la calidad de leche a cosechar.

NOTA:

El presente trabajo no aborda la problemática o necesidad de grandes productores donde se estaría hablando de instalaciones “rotativas” o “dobles salas de ordeño”, con un alto grado de automatización o mecanización, sino que apunta a la generalidad de los productores, sirviendo los conceptos para los denominados “pequeños, medianos o medianos a grandes productores” de leche.





Tec. Agr. Dante Grangetto

TE Fijo 03564-481880

TE Celular 3564-561009

e-mail: dantegrangetto@yahoo.com.ar

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sábado, 21 de enero de 2012

Chequeo Equipos de Ordeño en la Argentina

CHEQUEO EQUIPOS DE ORDEÑO EN LA ARGENTINA.


El CHEQUEO DE EQUIPOS DE ORDEÑO es una práctica difundida con el objetivo de conocer el estado de funcionamiento del equipo de ordeño, determinando de antemano si puede o no traer problemas, en este caso de que tipo, para la cosecha de la producción de leche, tanto en cantidad como en calidad de la misma.

Desde hace varios años (30 aproximadamente) por iniciativas privadas o estatales (Estaciones Experimentales del INTA), se intentó normalizar o chequear los equipos de ordeño. En esos primeros años los chequeos se realizaban basándose en los rendimientos o regulaciones indicadas por los fabricantes de los equipamientos, induciendo esto en la mayoría de los casos a errores de diseño, armado, instalación y regulación; no obstante este modo de “chequeo” fue “el puntapié inicial” para el desarrollo de esta técnica en la Argentina.

Con el “descubrimiento” de las Normas ISO y su posterior utilización, aún de manera parcial, se produce un importante avance en la fabricación, diseño, instalación y regulación de los equipos de ordeño. El chequeo de los mismos, por técnicos “no relacionados con la parte comercial”, adquiere el carácter de auditoría técnica, además de orientación y capacitación hacia el personal encargado de su manejo (ordeñadores).

En aquellos primeros años ingresan a nuestro país los primeros equipos para chequeo, hoy los mismos se verían como “rudimentarios”, no obstante sirvieron y aún servirían para hacer efectivos y concienzudos chequeos. Igualmente el crecimiento en cantidad de unidades de ordeño y tecnología de las ordeñadoras instaladas hizo y hace necesario actualizarse tecnológicamente con los instrumentos para mediciones, incluyéndose la computación como herramienta de medición y almacenamiento de datos.

Así como se creció en la tecnología para ordeñar nuestras vacas y en los aparatos para mediciones, entiendo no se creció igualmente en la capacitación de los técnicos relacionados con el chequeo de ordeñadoras, tanto para los relacionados con las empresas fabricantes o importadoras de ordeñadoras (básicamente técnicos instaladores o a cargo de servicios mecánicos), técnicos de empresas lácteas (equipos de extensión) o técnicos de la actividad privada. Solo esfuerzos individuales y en muchos casos privados, hicieron que haya cierto crecimiento en la calidad del servicio y sostenimiento del mismo. Esto y sumado a ello la falta de concientización de parte de todos los actores de la cadena productiva de leche (productores, técnicos, fabricantes, instaladores), hizo que no se creciera en la cantidad de equipos chequeados y la masificación a todo el país productivo de leche.



SITUACIÓN ACTUAL.

La situación actual nos indica que estamos ante un horizonte y futuro promisorio, ya que con la PROMULGACIÓN y PUBLICACIÓN de las Normas IRAM 8037*-2 bajo el título general de “Equipos para lechería. Instalaciones de equipos de ordeño”, Parte 1 “Construcción y funcionamiento”, Parte 2 “Ensayos Mecánicos”, los fabricantes, instaladores y chequeadores, disponen de una herramienta muy válida para diseñar, construir, instalar, regular y chequear las ordeñadoras.









CHEQUEO PROPIAMENTE DICHO.

Para hacer un chequeo completo y concienzudo se debe disponer de los siguientes elementos:

• Norma y metodología de chequeo.

• Aparatos y elementos de chequeo.

• Técnicos capacitados y con conocimientos en equipos de ordeño para hacer chequeos de ordeñadoras.

• Equipos de ordeño disponiendo de los puntos de medición.

Norma y metodología de chequeo.

Las Normas IRAM 8037*-2 Parte “Ensayos Mecánicos” están disponibles y solo se deben requerir para ponerlas en práctica.

Aparatos y elementos de chequeo.

Existen en el mercado nacional o importándolos, aparatos de suficiente calidad para hacer efectivos chequeos de ordeñadoras.

Es necesario disponer de una ENTE con banco de pruebas para probar y calibrar estos aparatos, de manera que los chequeadores al efectuar su tarea dispongan de aparatología segura y confiable.

Técnicos capacitados y con conocimientos.

Se está trabajando en ese sentido. El convenio entre organismos oficiales (Subsecretaría de Lechería de la Nación) y organismos no oficiales (APROCAL) permitirá capacitar la suficiente cantidad de técnicos en chequeos en ordeñadores para estandarizar y normalizar, así como masificar el uso de la técnica.

Puntos de medición.

Para hacer un chequeo normalizado los equipos de ordeño deberán tener colocados los distintos puntos de medición necesarios para poder llevar adelante la metodología de chequeo propuesta en dicha norma.

Cuáles son esos puntos de medición, según su denominación ?

A1: “Boca” con un diámetro de 2 pulgadas (introducción flujómetro) ubicado en el recibidor o unidad final.

A2: “Boca” o “TEE” con un diámetro de 2 pulgadas (introducción flujómetro) ubicado en las cercanías del regulador de vacío.

Vm: pico o conexión en la unidad final o sistema de leche donde se pueda introducir una manguera (8 – 10 mm) para mediciones de nivel de vacío.

Vr: pico o conexión cerca del regulador de vacío donde se pueda introducir una manguera (8 – 10 mm) para mediciones de nivel de vacío.

Vp: pico o conexión cerca de la/s bomba/s de vacío donde se pueda introducir una manguera (8 – 10 mm) para mediciones de nivel de vacío

Pe: Pico o conexión en el escape de la/s bomba/s de vacío donde se pueda introducir una manguera (8 – 10 mm) para medir aire (presión atmosférica).

Llave de cierre del sistema de leche: la Norma no especifica sobre esta llave, siendo necesaria para anular o cerrar el sistema de leche y efectuar las correspondientes mediciones.





PARA QUE SIRVE UN CHEQUEO IRAM ?

• Para que los fabricantes conozcan con precisión como funciona “in situ” (sala de ordeño) el equipo que han diseñado, fabricado e instalado.



• Para que los productores conozcan con precisión cómo funciona el equipo de ordeño que han adquirido y le ha sido instalado.



• Para que los servicios de mantenimiento tengan datos precisos del estado de funcionamiento de la ordeñadora y de esta manera hacer efectivos mantenimientos correctivos o preventivos.



• Para que los veterinarios responsables del aspecto sanitario del establecimiento tengan información clara y concreta del funcionamiento del equipo de ordeño y de esta manera resolver sobre el plan sanitario a llevar adelante.



• Para que los técnicos, especialmente los dedicados a calidad de leche, tengan herramientas muy válidas al conocer el funcionamiento del equipo para resolver problemas de calidad de leche.



















CUALES SON LAS MEDICIONES MÁS IMPORTANTES A REALIZAR O PRIORIZAR ?

• Comparación del vacuómetro. Se contrasta con el vacuómetro patrón.

• Sensibilidad del regulador de vacío.

• Nivel de vacío en los distintos puntos, especialmente en sistema de leche.

• Caracteristicas de caída y de colocación de pezoneras.

• Reserva real o efectiva,

• Consumo del regulador de vacío.

• Consumo de vacío de los sistemas de leche y de vacío.

• Rendimiento de bomba/s de vacío y las RPM de la misma/s.

• Ingreso de aire y/o pérdidas en colectores.

• Frecuencia de pulsado.

• Relación ordeño:masaje del sistema de pulsado.





Efectuadas estas mediciones se tendrá un claro panorama de cómo estuvo diseñado, instalado y regulado el equipo de ordeño, seguramente faltarán mediciones dinámicas y observaciones en el ordeño para determinar cómo es la relación vaca, operarios y equipo de ordeño.











Tec. Agr. Dante Grangetto

Te celular: 3564-155561009

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martes, 2 de febrero de 2010

TRABAJOS ACTUALES


* CHEQUEO EQUIPOS DE ORDEÑO.
Continuando con el trabajo técnico iniciado en el año 1.982, con un permanente perfeccionamiento y sumando apróximadamente 25.000 equipos de ordeño chequeados, hoy me encuentro efectuando unos 50 CHEQUEOS mensuales aplicando la Norma ISO 6690 y sus ampliaciones.
Para efectuar estos chequeos uso equipos de mediciones DeLaval, tales como:
AFM 3000 (Caudalímetrro)
VPR 100  (Nivel de vacío, Pulsografo, Cuenta RPM, mediciones dinámicas y archivo de mediciones/datos)
AFM 14  (Caudalímetro para colectores)
Accesorios varios (Ej. Pezones artificiales).
Finalizado el trabajo (chequeo) se entrega la correspondiente PLANILLA de chequeo donde constan todos los componentes del equipo, las mediciones efectuadas, observaciones técnicas y recomendaciones.
Este chequeo se recomienda efectuarlo 2 o 3 veces al año (cada 4 o 6 meses).


* CHEQUEO DINÁMICOS o en ORDEÑO.
Con el advenimiento de nuevas tecnologías de ordeño, aumento de rodeos lecheros y de producción individual, mayores requerimientos de calidad de leche de parte de las inductrias lácteas se hace necesario profundizar las mediciones de los equipos de ordeño, por estas razones es que comienzo con los CHEQUEOS DINÁMICOS donde se evalua el funcionamiento del equipo de ordeño y su manejo de parte de los ordeñadores.
En estos chequeos uso el DeLaval VPR 100 en la función  de niveles de vacío en distintas partes del equipo de ordeño, midiendose fundamentalmente el nivel de vacío en "punta de pezón", las fluctuaciones de vacío (regulares o irregulares) y el nivel de vacío en línea de leche y recibidor.
Como complemento al VPR 100 uso la "Lap Top" para "bajar" la información y mostrar en gráficos los resultados del trabajo así como la máquina fotográfica para mostrar los problemas o errores detectados u observados (Ej. posicionamiento de grupos de ordeño, estado de pezón, etc.).
Todo el trabajo se entrega debidamente documentado con el correspondiente informe técnico y de ser necesario un CD con el informe y las fotografías del caso.
Este chequeo es recomendable efectuarlo una vez por año o de acuerdo a necesidades puede ser más seguido.

* RUTINAS DE ORDEÑO.
Este trabajo lo desarrollo por si solo o como complemento del chequeo dinámico, siendo común participar en toda la tarea de un ordeño(tarde o mañana) observando los pasos aplicados  en la rutina de ordeño y en base a los errores detectados es que hago la REORGANIZACIÓN de la misma.
Al finalizar el trabajo se le informa a los ordeñadores, responsable de fosa, encargado y/o propietario del establecimiento el estado de situación, para luego seguir o no con la reorganización de la misma. Al igual que en el chequeo dinámico se entrega el correspondiente informe técnico y CD con informe y fotografías.
El chequeo dinámico es un buen complemento ya que permite observar fehacientemente errores de colocación y/o retiro de pezoneras, de escurrido y de sobreordeño.


* ASESORAMIENTO en EQUIPOS de ORDEÑO y ACCESORIOS.
Como actividad complementaria a los chequeos, con los conocimientos y experiencia adquirida, me es frecuente evacuar consultas técnicas sobre remodelaciones, actualizaciones y/o cambios de equipos de ordeño, así como la incorporación  de nuevas tecnologías, como son el uso de retiradores o extractores de pezoneras, lavadoras automáticas, programas de gestión del rodeo lechero, etc.



* DISEÑO de INSTALACIONES de ORDEÑO.
Desde mis inicios en esta actividad es  que comienzo a diseñar instalaciones de ordeño, en las primeras épocas eran simples salas de ordeño "Brete a la Par" o "Paso a Través" de 3, 4 a 6 puntos de ordeño o diseñar corrales de espera, instalaciones de agua, etc.; con el crecimiento de los rodeos lecheros y el advenimiento de las primeras instalaciones "con fosa" es que comienzo un fuerte desarrollo de las mismas a partir de fines de los '80 y principio de los '90 habiendo diseñado ya unas 500 instalaciones de ordeño de 4  a 24 puntos de ordeño en las diferentes modalidades de bretes, ya sea: "Espina de Pescado" (45 º o 50 º), "Barandas rectas" ("lado x lado"o "doble baranda lisa") o el modelo a usar según la instalación a diseñar o reformar.
Estos diseños pueden ser de instalaciones totalmente nuevas o en reformas de instalaciones ya existentes recuperando parte de las mismas o ampliando instalaciones "con fosa" subdimensionadas.
Generalmente comienzo el asesoramiento analizando las necesidades y realidades del productor, para luego pasar al diseño del proyecto y presupuestación del mismo, siguiendo con la elección del lugar, la conducción de la obra, asesoramiento en la adquisición del equipo de ordeño y de enfriamiento, para finalizar con la puesta en marcha de la nueva instalación, fundamentalmente haciendo la organización de la rutina de ordeño y el chequeo del equipo de ordeño.


* CHARLAS TÉCNICAS.
Recientemente (fines del 2009) he comenzado con charlas de capacitación para técnicos en control lechero de la Asociación de Criadores de Holando Argentino (ACHA), más precisamente en ARPECOL (Asociación Regional Pampeana Entidades de Control Lechero), desarrollando una charla en la ciudad de Ameghino (Bs. As.) y la segunda en Trenque Lauquen (Bs. As.). En el año 2010 se desarrollaron 2 jornadas con la Asociación Regional Centro (ARC), una de ellas en Villa María (Cba.-) y la siguiente en San Francisco (Cba.). En el año 2011 se completaron las capacitaciones con ARPECOL, desarrollandose 2 jornadas de capacitación en las ciudadades de Chivilcoy (Bs. As.) y General Belgrano (Bs. As.). En resumen he participado en la capacitación  de apróximadamente 130 técnicos en control lechero.
También durante el año 2010 estuve trabajando para INTA en lo referido a "Lecherías extrapampenas" trabajando en Trancas (Tucumán) visitando tambos de esa cuenca para hacer Chequeos estáticos de equipo de ordeño, Chequeos Dinámicos y desarrollar el módulo de "Ordeño Mecánico" en el curso "El Profesional Tambero".
Otra actividad importante llevada a cabo fue en el marco del convenio "APROCAL - SubSecretaría de Lechería de la Nación" efectuar 35 chequeos estáticos de equipos de ordeño en el "Plan Piloto Villa María", presentandose los resultados de dichos trabajos, así como sus conclusiones y propuestas de mejoramiento ante la problemática detectada. Este "Plan Piloto" fue transpolado y efectuado en otras 4 cuencas lecheras de la Argentina, siendo ellas: Entre Ríos (Paraná - Crespo), Cuenca "Abasto Sur de Buenos Aires (Navarro, Marcos Paz, Lobos, Suipacha), Departamentos Las Colonias y San Justo en la prov. de Santa Fe y en La Pampa (alrededores de Santa Rosa) + Oeste de Prov. Buenos Aires (Trenque Lauquen - 30 de Agosto). En total se chequearon 162 equipos de ordeño con 1408 unidades  de ordeño. Los resultados, conclusiones y propuestas fueron presentadas a las autoridades de la Subsecretaría de Lechería de la Nación. Próximamente serán publicados los resultados de dicho trabajo.
Tengo "en carpeta" la concresión de charlas o jornadas técnicas de extensión en "tecnología de ordeño" para hacer conocer la problematica, estado de situación y avances tenológicos en equipos de ordeño.


* DELAVAL BOSIO.
Con esta empresa, líder en tecnología de ordeño a nivel mundial, me encuentro trabajando "part-time" en el chequeo post-instalación de los equipos, nuevos en este caso, Modelo "Midiline". Hasta fin del año 2011 llevo chequeados 240 equipos con un total de 3.042 unidades de ordeño y un promedio de 12,68 puntos de ordeño. Además de chequeos he realizado chequeos dinámicos en una cantidad de 21, más apoyo técnico y capacitación a los distintos agentes de venta de esta empresa.
Lo importante del caso es poder efectuar en equipos totalmemte nuevos el chequeo ISO 6690 con todos los accesorios para mediciones colocados en el equipo, seguir los pasos del chequeo con el uso del VPR 100 y poder "descargar" las mediciones en la computadora con el programa PC 100, para luego informar a la empresa y al productor a través de la correspondiente planilla de chequeo.

* APROCAL (Asociación Pro Calidad de Leche y sus derivados - http://www.aprocal.com.ar/).
Desde 2006 estoy relacionado con esta asociación en la comisión de "Equipos de Ordeño", desde esa comisión se ha trabajado la actualización de las Normas IRAM (IRAM 8036 - 8037), en distintos cursos o jornadas relacionadas con los equipos de ordeño y actualmente con los cursos de "Chequeadores de equipos de ordeño" bajo la supervisión de la Universidad de Wisconsin y "apadrinados" por el Ing. Douglas Reinemann.
El 21 y 22 de Junio de 2011 se llevó a cabo en IDESA (Ataliva - Sta. Fe) la capacitación de Douglas Reinemann, donde los asistentes quedamos capacitados como  instructores/capacitadores para los futuros cursos de chequeadores de equipos de ordeño.

El día 6 de Agosto de 2012 participé como instructor en el primer examen final y presencial donde quedaron certificados los primeros once (11) chequeadores del Primer curso para chequeadores de equipos de ordeño del convenio APROCAL - Universidad de Wisconsin - Subsecretaría de Lechería (MINAGRI).





* VENAR SRL.
Con esta empresa argentino-venezolana que esta desarrollando proyectos de  lechería en la República Bolivariana de Venezuela, estoy trabajando "part-time" desde el mes de Agosto '09, viajando mensualmente por 10 a 15 días  a este país para trabajar en chequeo de equipos de ordeño, control y organización  de rutinas de ordeño, diseño y puesta en marcha de nuevas salas de ordeño. En  este momento los trabajos están centrados en el proyecto "El Diluvio - Palmar" en el estado de Zulia, en Santa Inés de Barinas (estado de Barinas), Belén (Estado de Carabobo), El Cobre (Estado de Táchira), Cabudare (Estado de Lara) y "Leander" (Estado de Coro).
Esta actividad la tengo paralizada desde diciembre de 2010, no dejando de ser una importante e interesante experiencia, quedando abiertas las puertas para futuros viajes técnicos, según las necesidades de la empresa y mis disponibilidades de tiempo.

Tec. Agr. Dante Grangetto
Devoto, Cba.-, Rep. Argentina                                     
0054-3564-481880
0054-9-3564-561009
29/04/2012