CONTROL EQUIPOS DE ORDEÑO

TRABAJO SOBRE 510 EQUIPOS CONTROLADOS.


Principales fallas encontradas

1) Nivel de vacio (130 casos, 25,5 %).

Deficiente regulación.

Reguladores de vacío de mala calidad (contrapesos).

Suciedad en los reguladores.

Falta de controles y servicios preventivos.



2) Vacuómetro (217 casos, 42,5 %).

Marcación deficiente, desde nuevos o descontrolados por el tiempo de uso.

Mal estado (oxidados, vidrios rotos, agujas caídas).

Falta de recambio.

CUIDADO es la referencia de nivel de vacío de la instalación.



3) Bomba de vacío (39 casos, 18,8 %).

Bombas subdimensionadas o con bajo caudal inicial.

Bombas con desgaste o mal reparadas.

Bombas con bajo nº de RPM (incorrecta relación de poleas).



4) Consumo de vacío (116 casos, 22,75%)

Elevados consumos de vacío de distintos componentes del equipo, como ser:

Sistemas de pulsado, tuberías de vacio (poco diámetro, codos, restricciones),

Sistemas de descarga “abiertos” (pulsador) y bomba de leche neumáticas (pulsador).



5) Perdidas de vacío o Ingresos de Aire (53 casos, 10,4%)

Perdidas o entradas de aire en uniones y codos de goma.

Llaves de lavado.

Colectores “rajados”.

Tuberías de vacío “flojas”.



6) Regulador de vacio (76 casos, 14,9%)

Consumo de vacío.

Falta de sensibilidad.

Desregulación.

Suciedad.

Reguladores de buena calidad, preferentemente “Servo-Asistido”.



7) Reserva Efectiva (149 casos, 29,25)

Debido ha:

Falta de caudal de bomba de vacío.

Elevados consumo de vacío de regulador de Vacio o demás componentes del equipos.

Perdidas de vacío o entradas de aire.



8) Frecuencia de pulsado (72 casos, 14,1%)

+ - el 5% de lo indicado por el fabricante.

Se observan en aquellos pulsadores neumáticos o hidroneumáticos.

Con los pulsadores electrónicos disminuye el % de problemas.



9) Relación Ordeño: Masaje (105 casos, 20,6%)

Problema ocasionado por el diseño o regulación del sistema de pulsado.

Filtros sucios o “tapados”.

Con la “filtración central” se minimiza este problema.







10) Pezoneras (136 casos, 26,7%)

Según estado (vista, tacto, experiencia).

Según anotaciones registradas en el establecimiento.

Elegir buena calidad y respetar los tiempos de recambio.

11) Tuberías de leche (11 casos, 2,2%)

Se considero el diámetro, pendiente y linealidad.

Diámetro, permanente materia de discusión??????????



12) Diámetros Tuberías de vacío y Pulsado (3 casos, 0,6%)

Menos problemas de los pensados.

Es necesario tener todos los puntos de medición (CB, CR y C. LL) para determinar las variaciones de nivel de vacío y consumos de vacío.



13) Sistema de Descarga y Trampa Sanitaria (3 casos, 0,6%)

Problemática mínima mientras tengamos CC de descarga, con CA pasamos al terreno de los consumos de vacio e inestabilidad de nivel de vacío.



14) Colectores (2 casos, 0,4%)

Mínimos problemas por capacidad y diseño.

El pulsado alternado “mejoro” la capacidad de estos.

Muy importante el efectivo cierre de los “cierres de vacío” y “aireadores” destapados.



15) Mangueras de leche (no se considero % alguno)

Esta es una observación “subjetiva”.

La recomendación es cambiar una vez al año, especialmente si son de “goma”.

Recambio normal, cuando están “duras” o se “desenchufan” del pico del colector, mientras no afecten la calidad de leche.





NOTA: La metodología de trabajo fue a través de la Norma ISO 6690 y sus ampliaciones para “chequeo de equipos de ordeño”.

Los chequeos contabilizados son sobre 510 distintos equipos de ordeño, desarrollándose los mismos principalmente en las cuencas lecheras de San Francisco (Cba.-), Rafaela (Sta. Fe) con extensiones a las cuencas de Esperanza (Sta. Fe), San Justo (Sta. Fe) y Rosario (Sta. Fe), durante los años 2006/07.

Este trabajo fue presentado en la Jornada de APROCAL llevada a cabo en la ciudad de Villa María (Cba.-) en Septiembre de 2007.-



Tec. Agr. Dante Grangetto

Devoto, Cba.-, 02/02/2010